Centre de Support de KREOS

Asiga propose plusieurs types de bacs de fabrication, selon la machine et l'application.
La version de Composer la plus ancienne prenant en charge tous les bacs est la 1.3.9.
Dès lors, vous pouvez selectionner le type de bac que vous souhaitez utiliser.

• Sur Max / Max 2 / Max Mini / Max X:
  • Universal : Bac à tout faire, dispo en 1L, 2L, 5L, 10L.
  • Low Force : Bac avec 2 membranes fines au lieu d'une seule épaisse.
    • Réservé aux applications de précision et aux petites pièces (bijouterie...), dispo en 1L.
  • UltraGloss: Bac avec une membrane de diffusion supplémentaire, permettant d'imprimer des pièces vraiment transparentes.
    • L'Ultragloss ne supporte pas très bien les pièces très massives, mais convient parfaitement au dentaire et à l'audio. Dispo en 1L et 2L.
  • LIFT et LIFT UltraGloss:
    • Les bacs LIFT (pour Liquid Interface Tray) utilisent une technologie brevetée qui maintient un film liquide entre le bac et les pièces, minimisant grandement l'adhérence des pièces. Ces bacs offrent une durée de vie plus longue que des bacs classiques. Disponibles en UltraGloss également, avec un litrage de 5L
• Sur Pro4K:
  • Low force: (ANCIENNEMENT UNIVERSAL) : Bac à tout faire, dispo en 2L, 5L, 10L
    • Les bacs de Pro4K assez anciens sont labellés Universal, mais bénéficient déjà de la technologie Low force à 2 membranes, essentielle sur des grandes surfaces d'impression comme la Pro4K.
  • UltraGloss: Bac avec une membrane de diffusion supplémentaire, permettant d'imprimer des pièces vraiment transparentes 
    • L'Ultragloss ne supporte pas très bien les pièces très massives, mais convient parfaitement au dentaire et à l'audio. Dispo en 2L.
• Sur Ultra:
  • Endurance : Bac à tout faire, dispo en 2L et bientôt en 5L
  • Ultragloss: Bac avec une membrane de diffusion supplémentaire, permettant d'imprimer des pièces vraiment transparentes
    • L'Ultragloss ne supporte pas très bien les pièces très massives, mais convient parfaitement au dentaire et à l'audio. Dispo en 2L.

Les bacs de fabrication Low Force, Endurance et Ultragloss ont 2 membranes. Afin d'empêcher l'effet de succion, des petits trous sont placés sur les coins pour laisser passer l'air.
Il ne s'agit donc pas d'un défaut.

Les bacs Ultragloss peuvent avoir un trou assez conséquent, ressemblant parfois à une déchirure. Pas de panique, il s'agit du process de fabrication.
Tant que la zone où se place le plateau n'est pas abimée, le bac peut servir! 

Les bacs de fabrication UltraGloss ont un film diffusant supplémentaire, de couleur blanche, placé sous le bac. Il ne faut pas le retirer, c'est lui qui garanti l'effet poli des pièces.

Sur une imprimante résine, l'alignement du plateau est critique pour garantir une bonne adhérence des pièces au plateau.

Si les pièces se délaminent (couches qui ne collent pas entre elles), il convient de réaliser les opérations suivantes:

Max 1 (Max, Max Mini, Max X) / Pro4K:

• Nettoyer le plateau à l'alcool isopropylique (99%) UNIQUEMENT et le laisser sécher à l'air libre au moins 10min (Le plateau est poreux et il nécessite un séchage).
• Faire la position zéro et la vérifier. Pour ce faire:
  • Faire la position zéro 
  • Cliquer sur "Non" au moment où la machine proopse de remonter le plateau à l'origine haute
  • Retourner sur le menu maintenance
  • Se rendre dans le menu "Remise à zéro des capteurs de position"
  • Utiliser les flèches pour descendre le plateau jusqu'à ce que la valeur affichée soit 0
  • Le point doit rester centré sur l'écran. Si le point se décale dansun des coins, un élément ne fait pas correctement son travail.
    • Si le point n'est pas centré, faites un ticket de support et nous vous assiterons pour la rectifier.

Max 2 :

• Créez un ticket de support. La manipulation est sensiblement la même mais demande un peu plus de connaissance de l'interface.

Ultra : 

• La position zéro est faite à l'assemblage de la machine. S'il est nécessaire de la régler, il faut retirer les 2 capots des cotés pour accéder aux vis de réglage.
• Sur une Ultra, c'est le bac qui est réglable, le plateau est quand à lui fixe.
• Contactez le support technique avant toute intervention sur la position zéro d'une Ultra.

 

Avant chaque production :
- Vérifier la vitre.
- Vérifier le bac de fabrication.
- Mélanger la résine.
- Vérifier le plateau de fabrication.
- Vérifier le statut Lock dans l'ASM.
- Vérifier que tous les éléments soient en place : Plateau, bac de résine, tuyau de la pompe et le basket. Ainsi que la lame, son récupérateur de gouttes de résine et le cover de protection.



1 fois par semaine :
- Faire la calibration du projecteur.
- Vérifier la calibration du plateau.
- Vérifier et nettoyer la chambre d'impression (éviter les coulées de résine)

1 fois par mois :
- Vérifier l'état de la lame 300-500 jobs.

- Inspecter en utilisant une lampe-torche pour éclairer la vitre sous différents angles.
- Certaines tâches ne sont visibles que sous certains angles ou si la vitre est bien éclairée.
- Nettoyer les taches avec de l’alcool isopropylique puis avec du nettoyant à vitre.
- Vérifier/enlever la poussière sur la vitre !

Vérifier l'état du fond du bac, il ne doit pas présenter d'impact ou de bosse.
- Vérifier l'état de la résine, elle ne doit pas présenter de "flocons" en suspension
ou de pièces / morceaux au fond du bac.

· S'il y a des pièces/morceaux au fond du bac → Flasher le fond du bac

FLASHER LE FOND DU BAC:

Menu Principal → More Function → Clean reservoir → Start →

Une fois terminé, retirez le bac.Puis retirez le film ainsi obtenu.


· S'il y a des « flocons » en suspension dans la résine → Filtrer la résine

Filtrer la résine :
Verser la résine du bac dans la bouteille d’origine en utilisant un entonnoir et un filtre à peinture.
Attention de ne pas renverser la résine en manipulant le bac.
Secouez la bouteille pour bien mélanger la résine et en profiter pour vérifier l’état du bac.

problème réception empreintes dans le communicate : 

• Aller sur site : https://portal.3shapecommunicate.com/login
• Vérifier que les empreintes soient bien présentes sur la partie web; si oui : c’est qu’il n’y a pas de problème de serveur 3Shape ou de communication entre la caméra Trios des praticiens et les serveurs 3Shape.

Si non : demander au dentiste de renvoyer l’empreinte.
Si l’empreinte renvoyé par le dentiste arrive sur les serveurs : le problème venait de l’envoi fait pas le praticien
Si l’empreinte renvoyée n’arrive pas sur les serveurs = problème de serveur 3Shape, contacter 3Shape pour savoir si les serveurs sont en maintenance et avoir une date de retour de fonctionnement du service.

• Si les empreintes sont présentes sur le serveur 3Shape mais pas dans le communicate inbox malgré une actualisation (pas de nouvelles mise à jour), cela signifie que le service 3Shape communicate a été coupé par le pare-feu windows.
• Fermer le Dental System
• Dans la barre de recherche, écrire “services” et ouvrir l’application “services” système de Windows.
• Dans l’application cherchez la ligne 3Shape Dental System Communicate
• Effectuer un clic droit -> redémarrer ou démarrer si le service n’était pas en fonction.
• Rouvrir le Dental System et faire une actualisation du communicate inbox -> tout est ok.

Importer une photo dans le Smile Design / Realview : 

• Si la commande est une commande Trios, le praticien peut directement joindre la photo du patient en pièce-jointe de sa commande; la photo est alors visible dans “photos cliniques” depuis le bon de commande.
• Si la commande provient d’une caméra non Trios ou que le praticien a envoyé les photos via un autre mode, il faut alors importer les photos manuellement dans le bon de commande en cliquant sur le bouton “+” dans l’onglet photos cliniques
• Lors de la conception l’option “Smile Design / Realview” est disponible qu’à partir de l’étape de conception de l’anatomie.
• Cliquez sur le logo représentant un visage depuis la barre d’outils à droite de votre écran

Suivre le tutoriel ci-dessous : https://www.youtube.com/watch?v=n-0_Pee8epo

• Vérifier que le dongle (clé usb verte) soit bien branché  à l'ordinateur et vérifier que la diode présente sur le dongle soit éclairée.
• Si c’est le cas suivez les étapes ci-dessous : 
• Dans la barre de recherche, écrire “services” et ouvrir l’application “services” système de Windows.
• Dans l’application cherchez la ligne 3Shape Dongle Service
• Effectuer un clic droit -> redémarrer ou démarrer si le service n’était pas en fonction.
• Réouvrez le Dental Manager
• Si le problème persiste, ouvrez le gestionnaire des tâches et dans les applications en arrière-plan, rechercher le service 3Shape Dongle Service et l'arrêter
• Refaire la première manipulation de redémarrage du 3Shape Dongle Service dans l’application “Services”
• Contactez le support Kreos si le Dental Manager ne s'ouvre toujours pas
• Si ce n’est pas le cas (diode éteinte) essayer de brancher le dongle sur un autre port usb
• Si le branchement sur un autre port usb ne change rien, veuillez contacter le support Kreos.

https://www.youtube.com/watch?v=Gc9ghyjRNKA

Cette maintenance, à faire tous les jours, permet de garder l’usineuse et le porte disque propre, afin de bénéficier des conditions optimales pour l’usinage

Ouvrir le V-panel :

Paramètres → Maintenance → Support → Milling area- cleaning

Puis suivez les indications

https://www.youtube.com/watch?v=sidY9xGZqlY

Cette maintenance, à faire toutes les semaines, permet de “rafraîchir” les origines machine pour obtenir des pièces aux dimensions voulues avec un ajustage précis.

Ouvrir le V-panel :

Paramètres → Maintenance → Automatic correction

Puis suivez les indications

https://www.youtube.com/watch?v=fW4gZNSag9A

Cette maintenance, à faire tous les mois, permet d’entretenir le collet et d’assurer une bonne préhension des fraises

Ouvrir le V-panel :

Paramètres → Maintenance → Spindle → Collet maintenance

Puis suivez les indications

La maintenance quotidienne est essentielle pour la longévité et le fonctionnement optimal de la machine.

• Nettoyage quotidien:
  • Utilisez un
    pinceau et un chiffon en microfibre pour nettoyer l'intérieur de la machine.
  • Nettoyez la chambre d'usinage, les buses, le réservoir d'eau (filtre et impuretés) et la vitre.
  • Des programmes d'auto-nettoyage sont disponibles dans le menu
    "Maintenance".
• Maintenance du Collet :
  Cette maintenance est également quotidienne.
  1. Dans le menu
     "Magazine", cliquez sur l'outil actuellement dans la broche (l'outil vert).
  2. Cliquez sur
     "Collet" tout en maintenant l'outil pour éviter qu'il ne tombe.
  3. Démontez le collet avec des clés plates en laissant l'outil à l'intérieur, puis nettoyez le collet et l'intérieur de la broche.
  4. Resserrez le collet avec l'outil toujours à l'intérieur.
  5. Cliquez de nouveau sur
     "Collet" pour le fermer, puis sur "Measure" pour calibrer la longueur de l'outil.

• Nettoyage de l'ATC (toutes les semaines):
  • Utilisez un pistolet à air comprimé et un chiffon en microfibre pour le nettoyage.
  • Allez dans le menu
    "Magazine", cliquez sur le logo "ATC", dévissez la vis centrale et retirez les outils pour nettoyer le chargeur.
  • Remettez l'ATC en place et revissez la vis centrale.
  • Enfin, cliquez sur le logo
    "ATC" pour le refermer.

• Calibration de la machine (au moins une fois par mois):
  • La calibration est aussi requise en cas de changement de température de plus de 5°C.
  • Dans le menu
    "Calibration", choisissez "Wet calibration".
  • Assurez-vous que l'outil T12 et un disque de calibration de 10 mm sont en place.
  • Après l'usinage des deux blocs de calibration, mesurez les valeurs Y1/Y2/Y3/Y4 et Z1/Z2 avec un pied à coulisse. Les valeurs idéales sont 2.50 mm pour Y et 8 mm pour Z. La tolérance est de +/- 0.03 mm.

1. Ouvrez le menu
   "Magazine" et cliquez sur l'icône "ATC" pour ouvrir le chargeur.
2. Mettez en place les nouveaux outils (qui ne doivent pas dépasser 45 mm de longueur totale).
3. Une fois terminé, cliquez sur l'icône
   "ATC" pour refermer le chargeur.
4. Le logiciel vous demandera si vous avez fait des changements.
5. Cochez tous les emplacements où vous avez mis de nouveaux outils, et la machine procédera à la vérification.